Наше производство

О красоте и преимуществах паркета знают, наверное, все, а вот о том какие требуются производственные этапы для того, чтобы дерево, пройдя их и преобразовавшись в паркет, создавало уют и благородство в доме или офисе, об этом знают немногие. Рассмотрим этот процесс на примере нашего предприятия.

Сразу необходимо отметить - производство паркетной доски задача сложная и трудоемкая, требующая хорошего оборудования и опытных сотрудников, настоящих профессионалов своего дела. Благодаря наличию именно такого оборудования и профессионалов наша фирма производит продукцию высокого качества, пользующуюся спросом у покупателей.

Современные технологии позволяют изготавливать не только цельную, но и сборную, состоящую из нескольких слоёв паркетную доску. Это позволило, не теряя в итоговом качестве и красоте паркета, снизить его стоимость. Производимая на нашем производстве паркетная доска состоит из трех слоев: 1) лицевой слой, для его изготовления используются только ценные породы древесины; 2) слой-подложка паркетной доски, из менее ценных пород; 3) слой из шпона хвойных пород деревьев, который используется для стабилизации всей конструкции.

Какие же этапы проходит древесина на нашем производстве для того, чтобы превратиться в паркет, радующий глаз красотой и качеством? Производство паркетной доски условно можно разделить на три этапа — заготовка сырья, непосредственно изготовление паркета и контроль качества. Особо необходимо отметить, что контроль осуществляется не только визуально, но и с помощью специальных приборов.

Качество будущего паркета, можно сказать, начинается ещё на лесной делянке и во многом зависит от правильного отбора древесины и её подготовки. Чтобы в дальнейшем избежать серьезных дефектов, заготовленная древесина должна быть выдержана и высушена специальным образом.

После соответствующей подготовки древесину распиливают на доски. В свою очередь, обрезную доску ценных пород распиливают на ламели - доски определенных размеров, которые затем обрабатывают на фрезерном станке, чтобы получить нужные геометрические пропорции, с заданной чистотой поверхности.

По качеству различают несколько сортов древесины для паркета: радиал, селект, натур, рустик.   

После того как подготовлены все три слоя производится их соединение (склеивание) и мы получаем заготовку паркета. На нашем производстве качественная заготовка получается благодаря автоматизированной линии склеивания. Затем панели закладывают в паровой пресс для прогревания и прессования, а после полученные плашки обрабатывают, шпатлюют и шлифуют.

Для придания паркету окончательного вида, верхний лицевой слой заготовки далее обрабатывается следующим образом: сначала удаляются мягкие волокна, а затем наносят несколько слоев лака, не содержащего фенолов и формальдегидов. После этого наносят несколько слоев масла для создания более насыщенного цвета, подчёркивающего яркую природную текстуру и создания водоотталкивающей пленки.

После обработки верхнего слоя паркета приступают к заключительным операциям, формируют соединительный элемент с помощью фрезы, а торцы обрабатываются горячим воском.

После застывания воска, можно говорить о том, что наша древесина превратилась в паркетную доску готовую к укладке на место, дома, на даче, в офисе, в общем, там куда вы его желаете положить. Ну а на нашем производстве она готова к упаковке для отправки потребителю, то есть вам, Дорогие наши покупатели!.